磷酸三鈉的制備工藝主要有兩種：熱法磷酸法和濕法磷酸法。以下是這兩種方法的具體介紹：

1.熱法磷酸法

工藝流程：

1.中和反應(yīng)：將熱磷酸與燒堿（氫氧化鈉）按一定比例混合，進(jìn)行中和反應(yīng)，生成磷酸三鈉溶液。

2.冷卻結(jié)晶：中和液經(jīng)過冷卻，使磷酸三鈉結(jié)晶析出。

3.離心分離：通過離心分離的方式，將結(jié)晶的磷酸三鈉與母液分離。

4.干燥：將分離后的磷酸三鈉晶體進(jìn)行干燥處理，得到最終產(chǎn)品。

特點(diǎn)：

能耗高：熱法磷酸法需要較高的溫度進(jìn)行反應(yīng)，能耗較大。

污染大：生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生較多的污染物，對環(huán)境影響較大。

政策限制：由于能耗和污染問題，該方法逐漸受到國家政策的限制。

2.濕法磷酸法

工藝流程：

1.第一次中和：將濕法磷酸與純堿（碳酸鈉）反應(yīng)，生成磷酸氫二鈉?？刂品磻?yīng)終點(diǎn)的pH值在8.48.6之間。

2.第二次中和：將生成的磷酸氫二鈉與氫氧化鈉反應(yīng)，生成磷酸三鈉?？刂品磻?yīng)終點(diǎn)的pH值在11.512.5之間。

3.蒸發(fā)濃縮：將得到的磷酸三鈉溶液進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，使其相對密度達(dá)到1.241.26。

4.冷卻結(jié)晶：將濃縮后的溶液進(jìn)行冷卻結(jié)晶，使磷酸三鈉結(jié)晶析出。

5.離心分離與干燥：通過離心分離得到磷酸三鈉晶體，然后進(jìn)行低溫干燥，得到最終產(chǎn)品。

特點(diǎn)：

能耗低：濕法磷酸法相對熱法磷酸法能耗較低。

污染少：生產(chǎn)過程中的污染物排放較少，對環(huán)境影響較小。

廣泛應(yīng)用：由于其環(huán)保和經(jīng)濟(jì)性，濕法磷酸法成為目前更受歡迎的選擇。

3.其他制備方法

磷酸和氫氧化鈉反應(yīng)法：將磷酸加入氫氧化鈉溶液中，攪拌至完全反應(yīng)，過濾后蒸發(fā)水分，得到磷酸三鈉結(jié)晶。

磷酸和碳酸鈉反應(yīng)法：將磷酸加入碳酸鈉溶液中，攪拌至完全反應(yīng)，過濾后蒸發(fā)水分，得到磷酸三鈉結(jié)晶。

4.工藝控制要點(diǎn)

pH值控制：在中和反應(yīng)過程中，嚴(yán)格控制pH值是確保產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。第一次中和pH值控制在8.48.6，第二次中和pH值控制在11.512.5。

溫度控制：在蒸發(fā)濃縮和冷卻結(jié)晶過程中，溫度的控制對產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量有重要影響。蒸發(fā)濃縮時，溶液溫度需控制在一定范圍內(nèi)；冷卻結(jié)晶時，冷卻速率不宜過快，一般為每小時降溫2℃3℃。

攪拌速度：攪拌速度影響溶液的混合均勻性和結(jié)晶質(zhì)量，一般控制在3060轉(zhuǎn)/分鐘。

結(jié)晶時間：結(jié)晶時間一般在1小時左右，可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。

通過以上工藝和控制要點(diǎn)，可以有效制備高質(zhì)量的磷酸三鈉產(chǎn)品。